在以往的喷涂加工过程中，具体操作工艺必须要结合油漆的类型选用，因为不同的油漆性能不同，所以适用的喷漆加工方式也会有所不同，这也是确保无锡喷漆加工质量达标的基本要求。
以较为常用的氯化橡胶漆来说，虽然有多种喷漆加工方法，但是较为理想的应该是刷涂、喷涂、辊涂涂装，而不适宜采用静电和电泳涂装方法。在喷漆加工的时候，由于这类油漆干燥较快、温度高，因此需要加入高沸点和芳烃溶剂。
而对于聚氨酯油漆来说，同样不适宜采用静电和电泳喷涂，喷漆加工之前先将双组份油漆加入固化剂搅拌均匀，使得油漆有一定的活化期和使用期限，然后以高压无气喷涂的方式就可以得到较厚的涂层。
丙烯酸油漆也是目前用的较多的油漆类型，以它的特性来说，喷涂的方式是很适合的，将其搅拌均匀之后用烃类和酯类的混合溶剂作稀释剂，由于膜厚较低，需多次喷漆加工。
还有一种被称为有机聚合物油漆，一般单独使用，但喷漆加工的时候油漆控制烘干温度在规定温度，要比使用温度高；烘干时不要急剧升温，同时还要防止粉尘异物的混入，不可混入其他树脂.
在电镀铬加工过程中，关于其镀液的选择还是比较纠结的，由于六价铬的毒性比较强，对环境有着严重的污染，因此已经在工业生产中受到了严格的控制。因此三价铬常常出现在电镀铬加工工艺中，但是镀层质量和性能方面又会有所下降，能否采用什么方式予以改善呢？
三价铬镀铬与原来的六价铬镀铬工艺相比较，虽然毒性有所下降，但是其工艺性能也随之而下降。主要表现有电镀铬加工的镀层硬度和外观不理想；同时也难以获得很厚的镀层；还有镀液的稳定性也较差，维护起来存在一定的难度。
即便使用六价铬进行电镀铬加工，也需要有一定量的三价铬，但实际上三价铬在镀铬配槽时并没有专门的三价铬盐往镀液中添加，而是通过电解法生成的。电解生成法需要一定的电解时间，而且生成量难以控制，同时消耗电能。
要想改善这些性能，就需要使用各种添加剂，在电镀铬加工过程中常用的三价铬镀铬添加剂有稳定剂，比如还原六价铬的还原剂，甲醛、乙二醛、亚硫酸钠等。也有用到稀土添加剂或变价化合物来还原镀液中产生的六价铬，以保持镀液的稳定性。
由此可以看出，电镀铬加工工艺中，无论是三价铬的生成还是三价铬添加剂甚至是三价铬本身，都含有对人体和环境有危害的化学元素。所以在保证成品质量的前提下，可以选择既环保又节约成本的工艺——环保型合金催化液技术。
这种技术不仅符合环保法，硬度在550HV以上，适当热处理后可达1200HV，而且成本上相比其他同类技术都要低很多，非常值得推广。
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